1.1 Qualidade do papel e processo de impregnação
Para garantir a qualidade do papel filme impregnado, deve-se usar papel base decorativo de alta qualidade. Não importa o tipo de papel, ele deve ser utilizado após passar na fiscalização no momento da entrada. Os não qualificados não devem entrar na linha de produção. Durante o processo de impregnação, a operação deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos do processo, e a amostragem e inspeção devem ser realizadas a cada meia hora para garantir que a quantidade de cola seja de 130% a 150%, o conteúdo volátil é 6 % a 7%, e o grau de pré-cura é menor ou igual a 65%. O papel filme após impregnação e secagem deve ser imediatamente envolto em filme plástico e selado com fitas adesivas; armazenado em armazém com temperatura de 20-25 grau, umidade de 55% a 65% e ar condicionado instalado. O tempo de armazenamento não deve ultrapassar 3 portas; ao usar, deve-se adotar o princípio de abertura à medida que você o usa. O papel que não puder ser utilizado de uma só vez deve ser lacrado imediatamente e enviado ao almoxarifado para armazenamento, para evitar que a absorção de umidade faça com que o papel filme grude e fique inutilizável, causando perdas desnecessárias.
1.2 Qualidade do substrato
O substrato da placa artificial folheada é geralmente painel de fibra e aglomerado de média densidade. Para aglomerado, ele deve ser adquirido externamente de acordo com as diferentes necessidades dos clientes, mas os produtos de aglomerado devem atender aos requisitos de produtos de primeira classe GB/T4897-92.
Requisitos de qualidade para substratos:
(1) A superfície da placa deve ser plana e limpa, não são permitidas manchas de água ou óleo e não podem ocorrer escorregões ou mordidas dentro do tamanho efetivo;
(2) O desvio de espessura da placa não deve ultrapassar ±0,2mm, e o lixamento deve ser uniforme, não sendo permitido vazamento de areia;
(3) O teor de umidade da placa deve ser controlado dentro da faixa de 6%-10%. Como o aglomerado é adquirido principalmente de fora, mudanças no ambiente podem causar alterações no teor de umidade do painel. Se o teor de umidade for muito alto, poderá causar jateamento e delaminação durante o processo de folheado; se o teor de umidade for muito baixo, ou o teor de voláteis do papel impregnado for muito baixo, pode fazer com que a superfície não fique bem umedecida durante a prensagem a quente, resultando na delaminação do papelão. Portanto, durante o processo de produção, é necessário observar e remover substratos não qualificados em tempo hábil.
1.3 Processo de Prensagem a Quente
Os três elementos do processo de prensagem a quente são interdependentes e mutuamente restritivos e precisam ser analisados e ajustados uniformemente ao ajustar o processo. Os três fatores têm efeitos diferentes na placa folheada. A temperatura de prensagem a quente catalisa principalmente a reação química da resina impregnada, ou seja, acelera a cura. De acordo com os requisitos reais de produção e a experiência do autor, a temperatura da placa de prensagem a quente é mais adequada em 145-165 grau. A alta temperatura favorece a desmoldagem após a prensagem e pode encurtar o período de prensagem a quente e aumentar a produção. No entanto, temperaturas muito altas impedem que a resina flua uniformemente e cure, resultando em pequenos poros na superfície da placa. De acordo com os dados nacionais de inspeção de qualidade de placas artificiais de folheado de papel de filme impregnado em 1998, um número considerável de empresas aumentou a temperatura de prensagem a quente para encurtar o tempo de prensagem a quente, a fim de aumentar a produção, resultando na superfície da placa sendo fácil de recuperar e não é suave. Parece que a produção aumentou, mas na verdade isso prejudica a qualidade do produto e também impacta os fabricantes de produtos regulares.
A pressão adequada pode garantir uma boa combinação entre o substrato e o papel impregnado. Sob a ação de temperatura e pressão adequadas, a resina do papel impregnado derrete e solidifica para formar uma superfície fechada e densa, podendo também preencher irregularidades e minúsculos poros na superfície do substrato. Normalmente, a pressão é geralmente 2.0~3.OMPa. Sob a premissa de não afetar a qualidade do produto, deve-se utilizar a menor pressão possível, o que beneficia a vida útil do equipamento, do óleo hidráulico e da estrutura interna do substrato; mas a pressão muito baixa afeta a resistência da ligação entre o substrato e o papel impregnado e a capacidade de fluxo da resina. Portanto, na produção real, a pressão da unidade deve ser ajustada adequadamente de acordo com a novidade e a antiguidade dos diferentes substratos e almofadas.
A duração do tempo de prensagem a quente depende da velocidade de cura e da temperatura de prensagem a quente da resina impregnada, que geralmente é de 40~50s. O tempo muito longo fará com que a resina cure excessivamente e perca a devida elasticidade, o que pode facilmente causar rachaduras ou tensões internas ao produto, causando rachaduras e deformações no processamento posterior; um tempo muito curto fará com que a resina não cure suficientemente, o que é fácil de causar aderência à placa e afetará as propriedades físicas e químicas da superfície do produto e a durabilidade do produto. Materiais diferentes requerem tempos diferentes. O grau de cura de cada novo produto deve ser testado e, em seguida, os parâmetros de prensagem a quente devem ser ajustados de acordo com os resultados do teste.
Além disso, durante a operação, o papel impregnado deve ser movimentado com cuidado para evitar danos; não é permitido operar com luvas sujas; se a superfície da placa estiver suja durante o processo de montagem, ela deve ser limpa a tempo; o substrato deve ser verificado cuidadosamente durante a alimentação, se a superfície da placa apresentar lascas grandes, cantos faltantes, danos, marcas de areia e outros defeitos, deve ser removido a tempo e recusado o uso; o rolo de pressão da máquina de pavimentação, a ventosa grande para descarga, a ventosa pequena para empilhamento e classificação e cada rolo de transporte devem ser limpos regularmente para evitar marcas de ventosas e poeira na superfície da placa, o que pode levar à degradação do produto .